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振动电机的使用寿命振动电机的寿命与绝缘劣化或是滑动部的摩耗、安康当地轴承的劣化等造成的功能障碍等各项要素有关，大部分视轴承状况而定。轴承的寿命如下述，有机构寿命、安康当地润滑油寿命两种。轴承的寿命1、安康当地润滑油因热劣化的润滑油寿命|沈阳天诚电机厂|2、安康当地运转疲劳造成的机械寿命振动电机在绝大部分的情况下，因发热对于润滑油寿命的影响更甚于加在轴承上的负载重量对机械寿命的影响。因此，以润滑油寿命推算振动电机寿命，对润滑油寿命影响的要因是温度，温度大幅地影响了寿命时间。
首先，振动电机与振动筛连接平面粗糙度均应为3.2或更高，振动电机在安装前首先应该做如下检查：(1)振动电机绕组的绝缘，如受潮应采用相应方法处理500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低 于0.38兆欧，否则应进行烘干处理。(2)振动电机电缆线是否完好，如发生断裂破损应及时更换。(3)振动电机机体是否完好，如有损坏请与我们联系以便更换。将振动电机安装在振动机械上时，电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈，振动筛放置平稳振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次振动电机。
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振动电机中转子的机械不平衡可以大体的分为三种:(1)静不平衡,其导致的离心力会在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动；(2)动不平衡,其产生的离心力偶会在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动；(3)混合不平衡,其是电机实际工作中常碰到的一种机械不平衡。混合不平衡是静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生的大小不等,相位不同的振动。 对于转子不平衡产生的振动的处理方法有:(1)利用动平衡校验的基本原理进行处理,既是先通过转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出转子不平衡的具体位置和大小,然后再利用加重或减重的方法加以消除；(2)对于由转子质量产生的振动,则需要事先做好转子静平衡和低速动平衡试验。在电机运行的过程中,如果有必要的话则可以利用测振平衡议做转子高速动平衡试验,以便可以尽可能地消除转子质量不平衡因素。
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